Технология производства газобетона     Благодаря автоклавированию, непосредственно после его окончания газобетон имеет соответствующую прочность, долговечность и морозостойкость. В него легко забиваются гвозди, скобы.

Технология изготовления автоклавного газобетона. Газобетон – это легкий искусственный материал, полученный в результате твердения . Игру Coca Cola На Пк Через Торрент.

Со временем газобетон становится твёрже. Дома из газобетона сегодня очень популярны в России. К тому же, проекты домов из газобетона и цена на него, доступны всем.

Благодаря автоклавированию, непосредственно после его окончания газобетон имеет соответствующую прочность, долговечность и морозостойкость. Классическая технология производство неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных операций: Технология строительства дома из пенобетона в фотографиях. В основном это были учебники для техникумов и ВУЗов по строительным .

Основной смысл состоит в том, что в автоклаве при температуре +1. Бланк Справок Медицинские подробнее. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. За счет своих характеристик автоклавный бетон имеет гораздо больше способов применения.

Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях, и др. Ячеистый бетон автоклавного твердения имеет пониженную трещиностойкость и морозостойкость.

Автоклавная обработка позволяет в более короткие сроки получать изделия с достаточно высокой прочностью при пониженном расходе вяжущего. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Мелкосерийное производство при автоклавном способе оказывается экономически невыгодным.

Изготовление этого материала на малом производстве или изготовление газобетона автоклавного своими руками - невозможны. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и пудры. После набора пластической прочности, массив разрезается на блоки, плиты и панели. Ипользование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты.

В теплой влажной камере смесь поднимается. При этом структура газобетона должна характеризоваться равномерно распределенными мелкими порами правильной шаровидной формы. Некоторое влияние на них оказывают температура смеси и количество воды, принятое для затворения смеси, т. Увеличение В/Т повышает текучесть смеси, а следовательно улучшает условия образования пористой структуры, если обеспечивается достаточная пластичная прочность смеси к концу процесса газообразования. С увеличением В/Т до оптимального значения, обеспечивающего наилучшие условия формирования структуры смеси, прочность газобетона повышается.

Прочность оболочек, в свою очередь, зависит от оптимального соотношения основного вяжущего и кремнеземистого компонента, В/Т, а также условий тепловлажностной обработки. Из этого следует, что применение смесей с минимальным значением В/Т при условии образования высококачественной структуры (например виброспучиванием) позволяет получить газобетон более высокой прочности. Производство газобетона предъявляет специальные требования к портландцементу в отношении щелочности цементного теста – р. Н теста не должна быть ниже 1. Щелочность цемента определяется количеством свободной Са. О и суммой Na. 2О и K2. О. По данным работы газобетонных заводов, содержание щелочей (Nа.

О, К2. 0) в 1 л раствора цемента не должно быть менее 7. В случае недостаточной щелочности раствора в газобетонную массу следует дополнительно вводить известь или щелочь в виде каустической соды (Nа. ОН). Общая активность извести не должна быть менее 7.

Мg. О - не более 1,5%. В производстве можно применять известь. Кварцевый песок для изготовления газобетона и газосиликата должен быть чистым, без примесей глины и органических веществ, с содержанием Si. O2 не менее 8. 0%. Присутствие глины замедляет твердение газобетона и уменьшает его прочность. Органические примеси вредно сказываются на протекании реакции газовыделения; вспучивание газобетона при наличии органических примесей ухудшается.

Зола- унос может применяться в производстве газозолобетона при содержании Si. О2 более 5. 5%. Зола- унос должна иметь незначительное количество сернистых соединений, несгоревших частиц угля и карбонатов кальция.

Необходимо обеспечить соответствие между скоростью реакции газовыделения и скоростью нарастания структурной вязкости цементного теста или раствора. При этом выделение газа должно как можно полнее закончиться к началу схватывания системы цемент - вода. Протекание процесса газообразования определяется большим количеством различных факторов.

Наибольшее влияние на скорость этого процесса оказывают вид, количество и свойства газообразователя, щелочность и температура среды и т. Экономически более целесообразным является мокрый способ, при котором помол кремнеземистого компонента или его смеси с известью производится в присутствии воды с получением шлама. При сухом способе помол и смешение компонентов осуществляются в шаровых мельницах в сухом виде. Для осуществления мокрого помола в мельницу вводят подогретую воду. При применении в производстве извести, последнюю вводят в мельницу для совместного помола с песком. Из мельницы шлам пропускают через сито для отделения от крупных включений.

Строительство из пенобетона, загородный дом или коттедж из пенобетона и газобетона. Cтатья написана Владимиром Романовым. В статье рассматривается строительство дома из ячеистого бетона (газобетона фирмы Hebel). Для строительства дома из пенобетона используются те же самые технологии и приемы. Другие статьи о строительстве из пенобетона можно прочитать в разделе Статьи. Фундамент. Земляные работы, подготовка опалубки, арматурные работы, укладка бетона. Кладка из газобетонных блоков Hebel (первый опыт).

Кладка, армирование, бетон. Деревянные балки и железобетон. Деревянный каркас.

Плотницкие работы. Конструкция с наслонными стропилами на прогонах. Изготовление и монтаж. Песок, гравий, геотекстиль.

Земляные и бетонные работы. Изготовили и установили. Сварка, слесарные работы, монтаж. Сварка, бетон, опалубка.

Забежные ступени, опалубка, арматура, бетон. Столбы, бетон, опалубка, асбоцементные трубы. Не то, чтобы стройка была запланирована много лет назад, а не хватало средств. Нет, я копил не столько материальные средства, сколько знания и практические навыки, совершенно необходимые для достижения желаемого результата. За пару десятков лет перечитаны по нескольку раз сотни книг и журналов по строительной тематике (предпочтение отдавалось не популярным изданиям, которых сейчас множество, а специализированной литературе для строителей. В основном это были учебники для техникумов и ВУЗов по строительным специальностям, а также переводные статьи и различные источники в Интернете).

Накоплен и кое- какой практический опыт, основывающийся на анализе успехов и неудач родственников и знакомых. И, наконец, свершилось! Нам достался пустующий земельный участок, заброшенная деревенская усадьба.

Не буду описывать, с каким нетерпением мы приступили к строительству и освоению участка. Несмотря на все трудности, с которыми пришлось столкнуться в ходе строительства, сожалений и разочарований нет. Владимир Романов, сайт vladirom.

Технология производства неавтоклавного газобетона     Классическая технология производство неавтоклавного газобетона состоит из следующих основных операций. При необходимости, для придания газобетону дополнительных свойств, вводят специальные добавки. Полученную смесь формуют и нарезают на готовые кирпичи- камни. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях.

Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Несомненно, при существенном росте цен на энергоносители, повышении доли транспортных расходов в себестоимости продукции, этот вид производства заслуживает внимания, в особенности при проектировании и строительстве малоэтажных домов. Ячеистый бетон приготавливали на основе портландцемента, а затем стали применять вяжущие на основе шлаков и зол.

Удавалось получить не только теплоизоляционный, но и конструкционный газобетон для ограждающих конструкций малоэтажных зданий. Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается с применением современного технологического оборудования, новых видов тепловлажностной обработки. Подобраны оптимальные составы газобетонной смеси с учетом достижений в области диспергирования материалов. Образующийся в результате коррозии алюминия водород выделяется в свободном состоянии в виде газовых пузырьков, используемых для вспучивания газобетонной массы. Данная технологическая стадия, особенно в неавтоклавной технологии, является весьма ответственной, предопределяющей формирование пористой структуры материала. Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона в смесь вводят различные модифицирующие добавки: полуводный гипс, микрокремнезем, ускоритель твердения — хлорид кальция. Основным направлением разработок становится приближение прочностных свойств к автоклавному газобетону.

Наиболее перспективными в этом отношении являются дисперсно- армирующие волокна как искусственного (полимерное волокно различного состава, стекловолокно и др.), так и природного происхождения (асбестовое, базальтовое волокно). Другим способом упрочнения является добавка микрокремнезема или кислой золы- уноса в количестве 5–1. Качественный влажностный режим по уходу за газобетоном во время его интенсивного твердения также существенно улучшает его прочностные свойства. Специфика технологии неавтоклавного газобетона требует и повышенного расхода цемента. Несмотря на относительную дешевизну получаемого изделия, в промышленных масштабах предпочтительнее производство автоклавного газобетона. А это значит, что изделия из дисперсноармированных газобетонов при низкой энергоёмкости их изготовления, должны отличаться улучшенными эксплуатационными свойствами по сравнению с традиционно применяемыми в строительстве материалами.

Технология изготовления автоклавного газобетона . Хранение вяжущих предусматривается в специальных силосах. Количество и объем силосов выбирается в зависимости от мощности завода, удаленности от поставщиков материалов и вида транспорта. Кварцевый песок выгружаются в приемный бункер, откуда по ленточному конвейеру поступает на помол для приготовления шлама. Помол производится в шаровых мельницах. Далее песчаный шлам транспортируется в шламбассейны, где гомогенизируется с помощью постоянного механического перемешивания. Негашеная известь на предприятие поступает в тонкомолотом или комовом виде.

В первом случае, тонкомолотая негашеная известь хранится, по аналогии с портландцементом, в силосах и уже готова к употреблению. Во втором случае, если поступает комовая негашеная известь, на предприятии используется технология приготовления известково- песчаного вяжущего путем совместного сухого помола в шаровых мельницах извести и кварцевого песка. Приготовление газобетонной смеси производится в дозаторно- смесительном отделении. Портландцемент, известь (известково- песчаное вяжущее), песчаный шлам, шлам из отходов резки, вода и алюминиевая суспензия дозируются в соответствии с установленной рецептурой в специальный смеситель, обеспечивающий высокую гомогенность смеси.

Процесс формования включает разгрузку (заливку) смеси из смесителя в форму и вспучивание смеси. Окончание процесса формования наступает после достижения максимальной высоты вспучивания смеси и прекращения активного газовыделения. После вспучивания формы с газобетонной смесью выдерживаются на постах, желательно при температуре воздуха не менее +1. С до приобретения требуемой пластической прочности сырца. Для ускорения процесса набора первоначальной прочности формы со смесью могут выдерживаться в специальных термокамерах при температуре до +7. С. Время выдержки при использовании термокамер уменьшается.

После достижения сырцом пластической прочности 0,0. МПа (в зависимости от технологии) формы подаются на резательный комплекс. Газобетонный массив калибруется со всех сторон и разрезается проволочными струнами в продольном и поперечном направлениях на изделия требуемых размеров. Метод резки газобетонных массивов в полупластическом состоянии с помощью тонких проволочных струн хорошо зарекомендовал себя и на современных резательных машинах позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до . Такая точность позволяет осуществлять кладку блоков на тонкослойную клеевую смесь вместо традиционного цементно- песчаного раствора. Разрезанные на изделия массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загружаются в автоклав.

После полной загрузки автоклава начинается тепловлажностная обработка по определенному режиму, включающему плавный набор температуры и давления, изотермическую выдержку при температуре около 1.